化工设备

新州公司主要以干燥、蒸发、结晶、过滤、气(汽)液分离等技术为核心以及相关化工工艺工程及设备为主要产品,具有为客户提供设计、制作、安装、调试、培训等全过程的技术咨询和工程总包服务能力。公司提供的双桨叶干燥机、卧式转盘干燥机、盘式干燥机、薄膜干燥机等多种污泥干燥设备及污泥干燥尾气处理设施,为污泥的资源化利用创造了极为有利的条件。

桨叶式干燥机

产品描述:

桨式干燥机是一种间接加热干燥设备,适用于干燥良好稳定的物料,如糊状,粉状,颗粒状和污泥状。它能够干燥高水分 和高粘度的物料 。 它的特点是空心旋转轴和空心外套。氧化铜污泥是一种有点粘的黑饼。我们将铜污泥通过螺旋进料器送入干燥机,然后在干燥室内以较高的加热效率进行加热。干燥的污泥是非常细的粉末,通过干燥机下方的气闸阀排出,蒸发掉的水分从桨式干燥机,用于在袋式过滤器中收集灰尘。

应用领域:

  1. 用于干燥或冷却粉末,小颗粒,滤饼和浆状物料;特别擅长连续干燥粘性热敏浆料材料。
  2. 加热面积:1-200m2
  3. 干燥室可真空常压
  4. 供热可以是蒸汽,热水和热油。

特性:

  1. 由于设备体积的传热面积大,因此干燥机的尺寸最小化。
  2. 楔形桨进入粉末以增强与热量的接触,并且由于良好的混合,传热系数相对较高。因此,可以获得高的加热因子。而且,材料的丰满度很高80-90%,因此可以有效利用大的传热面积。
  3. 由于两个轴相互重叠,因此可以防止粉末粘附在桨叶上,从而保持良好的热传递。
  4. 停留时间分布锐利,粉末均匀干燥,由于所需载气量少,因此废气处理系统也可以最小化。这是一个很大的优势,特别是对于带有惰性气体循环以回收溶剂的封闭系统而言。
  5. 可以处理含水量高的浆料或高粘度的材料。对于对高温敏感的材料,也可以处于真空状态使用。
  6. 通过使用导热油作为热介质,可以达到290℃的高温。
  7. 干燥和冷却可以一台完成。

技术优势:

  1. 高热效率:干燥室由50mm的岩棉保温,通过废气产生的热损失很小。热效率可以达到90%。
  2. 均匀干燥:特殊设计的楔形桨可以完全混合和搅拌湿物料,以实现非常均匀的加热。因此干燥非常均匀。
  3. 连续运行:得益于在真空条件下进料和卸料的气动球阀以及可将物料向前推动的旋转桨叶,干燥过程可以自动连续进行。
  4. 蒸发率高:在真空条件下,水分的沸点要低得多,传热完全均匀,蒸发率要比普通桨式干燥机高得多。
  5. 紧凑的尺寸:干燥室的尺寸非常紧凑。只需要很小的安装空间。
  6. 环保:蒸发的水分可通过冷凝器和缓冲罐回收。与普通干燥机相比,真空泵的废气量很少。

空心搅拌叶片结构:

桨叶干燥机内部:

操作原理:

  1. 常压干燥流程:
                                              1、排风机 2、除尘器 3、桨叶干燥机主机 4、空气过滤器 5、换热器
  2. 溶剂回收型干燥流程:                                                        1、桨叶干燥机主机 2、除尘器 3、冷凝器 4、溶剂回收罐 5、真空泵 6、真空给料阀 7、真空排料阀
设备技术参数

PG系列连续盘式干燥机

产品描述:

PG系列连续盘式干燥机是一种高效的传导连续式干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高,能耗低,占地面积小,配置简单,易于操作和控制以及良好的工作环境等优点。
可广泛用于化工行业的干燥过程中。药品,农药,食品,饲料,农副产品加工等在实际应用中受到各行业的好评。现在有三大类,分别是常压,封闭和真空式。1200、2500、2200和3000大小等;以及三种材料,分别是A(碳素钢),B(用于与物料接触的所有部位使用的不锈钢)和C(在B的基础上添加用于蒸气管,主轴和支撑的不锈钢材料),以及缸体和顶盖的不锈钢衬里)。
干燥面积从4到180平方米,现在我们有数百种型号的系列产品和各种辅助设备可满足客户对干燥材料的要求。

工作原理:

湿物料连续进给到干燥机顶部的第一干燥层。当耙臂旋转并沿着指数螺旋线下降到大干燥板的外边缘时,它将被耙旋转并搅动。物料将从小干燥板移至其外边缘,然后下降至下方的大干燥板的外边缘。
大小干燥板交替布置,因此物料可以连续通过干燥机。 热介质可以是饱和蒸汽,热水或导热油。热量将从一端导入空心干燥板,并从另一端散发。干燥后的物料将从干燥板的最后一层掉落到干燥机的底部,然后通过耙子移动到排出口。物料水分将从顶盖上的排气口清除。
对于真空型平板干燥机,水分将被顶盖上的真空泵吸走。干燥的物料将从底层排出。如果干燥机配备辅助设备,如翅片加热器,溶剂回收冷凝器,布袋除尘器,回流和混合机构,引风机等,则可以提高干燥能力。

技术特点:

  1. 干燥盘
    设计压力: 一般为0.4MPa,最大可达到1.6MPa。
    工作压力: 一般小于0.4 Mpa,最大可达到1.6Mpa。
    加热介质:蒸汽,热水,油。当干燥板的温度为100℃时,可以使用热水。100℃-150℃时为≤0.4Mpa的饱和水蒸气或蒸气; 150℃-320℃时为油。
  2. 物料传输系统
    主轴转速: 1-10 rpm,电磁或频率尖峰速度调节。
    耙臂:每层有2至8个固定在主轴上的臂。
    耙的刀片:接合在耙臂上,与板的表面一起漂浮以保持接触。有几种类型。
    辊筒:为了使产品容易结块或需要研磨,可通过将辊筒放在适当的位置来加强传热和干燥过程。
  3. 外壳:
    共有三种类型:常压,密封和真空
    常压:圆柱壳或八棱柱形,具有整体和分体结构。加热介质入口和出口的主管可以在壳体内部,也可以在壳体外部。
    密闭:圆柱壳可以承受5Kpa的内部压力,加热介质入口和出口的主管道可以在壳内部或外部。
    真空:圆柱壳可以承受-0.098Mpa的外部压力。入口和出口的主要管道在壳体内部。
  4. 空气加热器:
    如果湿空气进入,通常与引风机一起使用,以提高干燥效率。

使用特点:

  1. 易于控制,适用范围广。
  2. 简易操作。
  3. 能耗低。
  4. 运行环境良好,溶剂可回收,排粉符合排烟要求。
  5. 安装方便,占地面积小。

物料形成:                                                   

操作流程:

  1.                                            ①湿物料②定量加料器③盘式连续干燥机④冷空气进⑤干品⑥加热介质进⑦加热介质出⑧尾气排空⑨引风机⑩翅片加热器
  2.                                             ①湿物料②定量加料器③盘式连续干燥机④冷空气进⑤袋式除尘器⑥加热介质进⑦加热介质出⑧干品⑨引风机⑩翅片加热器⑪尾气排空
  3.                                             ①湿物料②定量加料器③连续闭封器④盘式连续干燥机⑤冷凝器⑥加热介质进⑦加热介质出⑧溶剂接收罐⑨引风机⑩干品⑪冷却介质进⑫冷却介质出⑬尾气排空
  4.                                            ①湿物料②定量加料器③盘式连续干燥机④连续闭封器⑤干品⑥加热介质进⑦加热介质出⑧冷凝器⑨溶解接收罐⑩真空泵⑪尾气排空⑫冷却介质进⑬冷却介质出
规格型号